Инструкция к применению Anneta
Подготовка Принтера к печати
Надо убедиться что принтер включен и не печатает - сначала ткните пальцем в телефон - и если можно выставить температуру или выбрать пресет для разогрева, или показывает экран завершенной печати - то можно пользвоваться, но принтер еще не готовов для печати.
Homing
Сначала нажимаем Move и там выбираем Home All - этим процессом принтер находит нулевую точку для всех осей печати и в конце выдвигает стол.
Выбор поверхности
По умолчанию обычно мы печатаем и реккомендуем печатать с упругой металической пластинкой покрытой PEX(прозрачная) или PEI(черная) поверхностью.
Выбрав и поставив стол - металлический примагнитится а стеклянный прикрепив - протрите стол салфеткой и спиртом.
Далее важно откалибровать высоту Z-сдвига (Z-offset) чтобы принтер начал печать успешно - это одна из самых больших болей если первый слой плохо прилипает или не правильно печатает - отменяем и повторяем процесс калибровки Z-сдвига.
Ошибки принтера
Бывает пара ошибок которые рандомно вылетают - обычно нажатие Restart Printer, Fimrware Restart могают это разрешить и продолжить печать. В крайнем случае надо сделать Host Restart и подождать пока компьютер принтера перезапустится.
Калибровка принтера(а точнее Z-offset):
В целом уровень кровати (Bed Level) и меш кровати (Bed mesh) не особо должен менятся. Тем более если вы не меняете поверхность, это важнее сделать если надо было откручивать стол для починок.
В меню Extra надо будет выбрать Z-calibrate и взять кассовый чек. После того как принтер сделает хоуминг на телефончике у принтера будет меню с высотой и диапазоном движения. Мы подкладываем чек под сопло и аккуратно. Очень важно то что аккурратно опускаем сопло с уменьшением диапазона движения до того момента как сопло начинает влиять попытку подвигать чек. Обычно я (Эди) одной рукой тереблю чек влево вправо, а второй рукой тыкаю в телефон уменшая шаги движения чтобы сопло вот ели ели трогало чек и мешало его двигать. Нажимаем Accept и принтер перезапустит себя. После этого в меню выбираем пресет нагрева - чтобы принтер был готов начать печать быстрее или выявились ошибки из-за которых придется перезапустить принтер или Klipper на принтере.
В целом после этой калбировки во время печати первого слоя можно будет выявить какие либо маленькие дефекты в сдвига по Z оси шагом в 0.01мм. Для некоторых филаментов надо будет прибавить чуть чуть и следить, для других убавить и следить. Если первый слой печатается успешно то все хорошо, но мы еще не полность. готовы печатать.
Пресет Принтера:
Если вы хотите сконфигурировать надсройкти для печати на вашем компьютере прочитайте статью Конфигурация Принтера и сопла - здесь. Иначе - можно будет настроить и запустить печать через слайсер на NewGayming - ПК который на втором этаже.
Выбор сопла
Размер текущего соплка установленного на принтере можно увиденть на карточке которая слева от телефона. Обычно на принтере сопло - 0.4 мм. Оно в среднем достаточно универсально. Держит баланс детализации и качества для средней печати.
Сопла меньше - используются для более детальной печати и для более маленьких объектов.
Сопла большие - используются для более больших запчастей и когда детализация не такая критичная.
Процедура замена сопла
Осторожно - этот процесс можен быть опасен так как вы будете иметь дело с горячими компонентами!!! Если вы боитесь - попросите помощь резидента. Этот процесс описан подробно, но мы можем согласится что и вы и мы не хотим сломать принтер ХакЭм.
НИКОГДА, повторяю, НИКОГДА не откручивайте холодное сопло!
Снимите с экструдера силикон.
Сначало надо нагреть сопло. Это можно сделать на телефоне у принтера или через локальную панель - тут. Надо вписать нужную цифру в часть Экструдера (Extruder) Температура нужного нагрева определяется от пластика который загружен:
Если бобина PLA - то 200-210 С подойдет
PETG - 230-240 С
ABS - 240-250 С
Если не понятно какой пластик - достаточно безопасно прогреть до 240 С
Пластик обычно определяется какой-то надписью на бобине (так же там может быть температурный диапазон). Выставив температуру ждем пару минут чтобы сопло хорошо прогрелось и его снятие происходило достаточно успешным.
Используя маленький разводной ключик и плоскогубцы(чтобы придерживать сам экструдер) откучивайте сопло. (против часовой стрелки) то ест - справа на лево в данном случае - так как сопло прикрученно снизу.
не забудтье снять карточку соплка.
Отключите прогрев. (выставите 0 для экструдера) и подождите пока оно остыло. Когда температура ниже 40 С, можно в целом будет пальцами прикрутить новое сопло + дополнителько 1/4 поворта ключем когда пальцами уже не получается. Но не слишком туго.
Снова прогрейте до 240С и еще немного закрутите - но не по всей дури. Вы не хотите сломать экструтер. Сопла можно менять а вот экструдер заменить стоит дороже.
Вставтье карточкю соответсвующую соплку которое вы установили.
Выберите в в слайсере пресет соотвествующий установленный соплу в на принтере.
Готово - вы успешно заменили сопло в принтере.
Выбор филамента, замена филамента и выбор пресета под филамент
Подробное описание как настроить пресет под матерьял можно найти - тут. Иначе - есть пресеты под филаменты которые у на есть в NewGayming-е. Пресет филамента выбирается основываясь на материал и размер сопла.
Краткий ликбез по матерьялам доступным в спейсе:
Филаменты
PLA
PolyLactic Acid (полимолочная кислота) - биоразлагающийся пластик. Достаточно легкий для печати. Чаще всего предназначается для прототипов, декоративных объектов, фигурок. Не выдерживает механические нагрзки
Температура экструдера - 200 - 215 С
Температура стола- 60 С
Температура сушилки - не выше 50 С.
Любит агрессивное охлаждение, открытое пространство(т.е. открытые дверки принтера)
PETG
PolyEthylene Terephthalate Glycol (полиэтилентерефталат гликоль) - сильный и гибкий пластик, достаточно стабильный и прочнее PLA. Для функциональных запчастей, контейнеров, механизмов.
Температура экструдера - 220 - 250 С
Температура стола - 75 - 85 С
Температура сушилки - 55 С.
Любит умеренное или низкое охлаждение - приоткрытые дверки и немного фена.
ABS
Acronytrile Butadiene Styrene (Акрилонитрил-бутадиен-стирол) - прочный(если печатать в правильной ориентации), подходит под вещи которые могут быть использвоанный в авто, термостойкие.
Температура экструдера - 235 - 260 С
Температура стола - 95 - 110 С
Температура сушилки - 60 С.
Очен привиредливый к температуре. Печатаь с закрытыми дверками. Без охлаждения вообще. (максимум 5-10%) идет процесс налаживания поддержок актуальный пресет можно будет найти у Эди (@stripped_edie в тг) - но она постарается его выложить о обновить лор.
TPU
Thermoplastic Polyurethane (термопластичный полиуретан) гибкий резиноподобный пластиковый матерьял. Печатается медленно подзодит для разных сальников или вещей которым нужен уровень гибкости. Проклят для печати - в процессе доработки пресетов.
Температура экструдера - 215 - 230 С
Температура стола - 80 - 90 С
Температура сушилки - 55 С.
Экзотические материалы
Существует кучу более экзотических матерьялов, разные подвиды стандартных пластиков - консультируйтесь с ресурсами в интернете и резидентами по печати если есть желание таким печатать и принести бобину пластика свою. У них бывают достаточно проклятые свойства и иногда сложно ими печатать - разберемся вместе. Потестим - и распечатаем.
Инструкция замены филамента
Чтобы поменять филамент нужно будет сделать пару дейвствий у принтера. Так же над самим экструдером есть две насаженные вещи - Спанч-Боб - (губка которая протирает филамент пока идет печать) и сенор прсутсвия филамента. Второе важнее первого, если забылы Боба то окей, а вот если датчик пуст то принтер будет жаловатся.
Сначало надо нагреть сопло. Это можно сделать на телефоне у принтера или через локальную панель - тут. Надо вписать нужную цифру в часть Экструдера (Extruder) Температура нужного нагрева определяется от пластика который загружен (так же как если менять сопло):
Если бобина PLA - то 200-210 С подойдет
PETG - 230-240 С
ABS - 240-250 С
Если не понятно какой пластик - достаточно безопасно прогреть до 240 С
На телефоне или через веб интерфейс принтера найти (тут отличается
На телефоне - Extrude -→ Unload
Через веб-интерфейс - Macros -→ UNLOAD_FILAMENT
принтер начнем вытаскивать пластик из сопла, там есть ручка которую надо отжать и вытащить окончателно. Снимите С филамента датчик и СпанчБоба. Вынтье пластик из сушилки и замотайте обратно. Пластик верните к той категории который он принадлежит (PLA, PETG или ABS).
Загрузите пластик в сушилку или на роллер. Продентье пластик через маленькую дырку в крышке корпуса.
Наденьтье счетчик филамента (ориентация не имеет значния)
Засунтье филамент в экструдер.
оттожмите ручку и продентье пластик еще чуть-чуть. Силу применять не надо.
Одентье СпанчБоба на филамент (его можно открыть и закрепить так). Убедитесь правда, в том что вы не прижали его пластиком, а то будет скрипеть.
Теперь надо принтеру сказать что в нем есть филамент и заставить его, этот филамент про-экструдить.
На телефоне -→ Load (так как мен. Extrude не стоит покидать) так еще следуюет сделать само дейвствие Extrude - 1-2 раза если меняете цвет и хотите чтобы цвета достаточно прочистились.
Через веб-интерфейс - Macros -→ LOAD_FILAMENT
Принтер должен будет какое то количевство филаментка выдавить, его уберите в ведерко пластикового мусора (справа от принтера).
Все вы готовы к печати!
Важное пояснение для мульти-филаментвого печати:
Если вы печатаете что-то где нужно менять цвет, для эмбоссинга или меняете матерьял потому что у вас печать такая (достаточно сложна операция). В целом замена филамента начнется с второгоа этапа. Телефон у принтера даже сам откроет нужное меню. Остальное делается так-же. Но есть 7-мой этам в этом случае - где надо будет нажать назад на телефоне - и потом Resume чтобы востановить печать.
Модельки
В целом есть несколько сайтов на которых можно найти модельки для печати под ваши нужды, лично я в целом почти всегда нахожу что то на thingiverse или printables но есть еще сети где есть модельки, или если вы ее лично сами смоделировали подготовтье файлик в формате STL.
Слайсинг
Загружая модель в слайсер возможно надо будет поправить ее размеры - это часто случается если вы дедали модель в ручную не в CAD програме. Так же надо будет подобрать подходящюю ориентацию запчасти - это может повлиять на время печати, и прочность готового продукта и количевство поддержек которое тоже может повлиять на качество и скорость печати.
Если вы печатаете что-то достаточно большое - есть смысл заменить сопло на побольше - и при этом выбрать подходящие параметры в слайсере - то есть надо выбрать вариацию принтера с нужным соплом, выбрать филамент с тем же соплом (и так же матерьялом которым будете печатать) и выбрать процесс соответсвующий вашему соплу. Маленькие детальные объекты лучше печатать с меньшим соплом чтобы сохранить детализацию.
Качество
Желая чуток увеличить детализацию печати можно уменьшить размер слоев
Сила
В цеом для небольшого увеличения проности можно увеличить количевство стенок с 3-ех до 4-ех, и увеличить заливку с 20% на больше. И подобрать тип по нужде. Стандартно выбирается Rectilinear. При деталек по больше или моделек поменьше - можно уменьшать процент заливки - и 1) получать модель быстрее без особого влияния на ее прочность.
Скорость
тут ничего не надо менять. В целом если печать идет стабильно можно немного увеличить скорость множителем через веб интерфейс или экран телефона прямо у принтера.
Поддержки
В зависимости от геометрии вашей модельки ей могут понадобится поддержки - при стандартной и большой печати поддержки типа дерева подойдут прекрасно. Есть модельки где это вообще не надо, и с малеьнкими моделями возможно поддержки нормального типа подойдут получше так как древесные будут не совместимы с малеьнкими соплами.
Печать
С моделькой, и надсройками, и заслайсенной фигурный вы теперь готовы печатаь. Но это еще не все! Последее что осталось это нажать на печать - Upload and Print - и проследить за принтером пока он печатает первый. Если вы было выставленно верно - то в целом максимум что придется сделать это на лету - через телефон или веб интерфейс залить пару мелких пунктов - обычно это подправить Z-offset пока принтер печатает юбку принта. Для некоторых филаментов придется чуть чуть повысить - а для других наоборот снизит. Но если калибровка сделанна верно - то в целом эти поправки не будут вылезать за рамки 0.01-0.03мм в обе стороны.
Если вы видете что филамент не клеится к столу - значит вы могли забыть сделать калибровку или не успели подправить сдвиг. Отменяем печать, очищаем пластинку. Калибруем Z, запускаем печать заного. Если первый слой достаточно ровно и гладко ложится на принтерный стол - вы сделали все правильно, можете убедится что печать идет нормально, и в целом можно дальше все должно быть более менее окей.
Следить за печатью можно через нашего бота в телеге - там он может обновлять сообщение с статусом печати и примерным временем окончания. Так же к принтеру прикручена вебка - через веб интерфейс она может отображать то что происходит на столе.
После-печатие
После печати дайте принтеру немного остыть. Желательно более 5 минут. И можно снимать вашу печать с кровати. Сначала вогните ее немного потом выгните и запчасть должна в целом уже отлепится, ее можно аккуратно снят.
Некоторые печати будут легко сниматся, некоторые сложнее. Будье аккуратны и не царапайте поверхность печатного стола. Используйте мало силы и пользуйтесь пластиковым лезвием.
Пост-Печатная Обработка поверхности:
Если вы использвовали черную PEI - протрите салфеткой с изопропиловым спиртом и поставтье обратно.
Если вы использовали прозрачную PEX - сначала протрите салфеткой с изопропиловым спритром, потом надо 1-2 минутки потереть стальной ватой и спиртом. Потом надо протереть еще раз салфеткой с изопропиловым спиртом начисто (когда салфетка перестанет желтеть. Таким образом вы продлите жизнь и состояние поверхности. Видео: https://www.youtube.com/watch?v=GSJNOK6mgOo